📋 场景概述
食品加工对生产环境湿度有严格要求，GMP 规范要求一般食品车间湿度控制在 65% 以下。湿度过高会导致产品受潮、微生物滋生、包装变形。本方案通过湿膜加湿器与新风系统联动，确保食品生产环境达标：
- GMP 标准控制：湿度 > 65% 自动启动加湿，调节至舒适范围。
- 生产时段管理：5:00-23:00 生产时段重点监控，非生产时段节能运行。
- 新风辅助调节：配合新风循环风机，提升湿度调节效率同时保持空气清新。
🎯 适用场景
- 烘焙车间：面粉、面包、糕点生产湿度控制。
- 糖果车间：巧克力、糖果防融化防潮。
- 干货加工：坚果、干果、茶叶防潮处理。
- 包装车间：食品包装前湿度调节防止包装内结露。
- 原料仓库：食品原料存储环境湿度管理。
⚙️ 配置步骤
步骤 1：部署 GMP 级传感器
在车间生产区、包装区、原料区安装食品级温湿度传感器，精度符合 GMP 要求。
步骤 2：安装湿膜加湿器
选择符合食品生产环境要求的湿膜加湿器，无白粉无污染，表面光滑易清洁。
步骤 3：配置新风系统
安装洁净新风系统，与加湿器联动，确保空气清新同时控制湿度。
步骤 4：编排自动化逻辑
在 ThingsCloud 自动化编辑器中：
- 触发器：湿度 > 65% 或每 6 小时定时检查
- 执行条件：生产时段 5:00-23:00
- 动作编排：
- 启动加湿器
- 启动新风循环风机
- 延时 45 分钟后关闭
📊 预期效果
| 生产指标 | 传统车间 | 本方案（GMP 管理） |
|---|---|---|
| 湿度控制 | 波动大，常超标 | 稳定控制在标准范围 |
| 产品受潮 | 雨季产品回潮 | 产品干燥度一致 |
| 微生物控制 | 湿度高易滋生 | 微生物指标稳定达标 |
| 包装质量 | 包装变形、结露 | 包装完好美观 |
💡 进阶玩法
1. 分区差异化控制
根据生产工艺要求，不同区域设置不同湿度目标：原料区 60%、生产区 55%、包装区 50%。
2. CIP 清洗联动
车间进行 CIP 清洗时自动暂停加湿，清洗结束后自动加强调节快速干燥。
3. 批次生产记录
每个生产批次记录车间环境数据，实现产品质量全程可追溯。
4. 能耗与产量关联
分析加湿能耗与生产产量的关系，优化生产排班降低能耗成本。