📋 场景概述
仓库在夏季高温季节，特别是顶层仓库或南向仓库，室内温度可能迅速升高。高温环境会导致多种货物变质：电子产品加速老化、食品缩短保质期、化工原料可能发生化学反应。本方案通过温湿度传感器实时监测，当温度超过安全阈值时自动启动通风和空调系统，确保仓库温度始终保持在适宜范围内。
三点式总结
- 触发源：温湿度传感器实时监测仓库温度，当超过 30℃ 时触发降温联动。
- 执行限制：仅在日间高温时段（08:00-20:00）执行，夜间利用自然通风降温，节约能源。
- 闭环控制：先启动通风风机加速空气流动，再启动工业空调制冷，持续 1 小时后更新 LED 屏状态，实现渐进式降温。
⚙️ 配置步骤
步骤 1：硬件部署
- 温湿度传感器：在仓库不同区域（货架顶部、通道中央、角落）部署 温湿度传感器（如：sensor-temperature-multi-rs485-modbus），每 500㎡ 布置 1 个监测点。
- 通风风机：在仓库侧墙或屋顶安装 工业通风风机（如：fan-di-1），用于加速空气流通。
- 工业空调：根据仓库面积配置 工业空调（如：ac-midea-ac360-20a），建议每 300㎡ 配置 1 台 5P 空调。
- LED 显示屏：在仓库入口安装 LED 显示屏（如：led-digital-miaoxin-rs485）显示环境状态。
步骤 2：阈值配置
根据存储货物类型设置温度阈值：
| 货物类型 | 温度上限 | 目标温度 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 普通货物 | 32℃ | 28℃ | 日用品、纺织品 |
| 电子产品 | 30℃ | 25℃ | 数码产品、元器件 |
| 食品原料 | 28℃ | 22℃ | 巧克力、糖果 |
| 化工原料 | 25℃ | 20℃ | 易燃化学品 |
步骤 3：自动化编排
在自动化编辑器中按顺序配置：
- 触发器：设备属性触发 → 温湿度传感器 → 温度 > 30℃
- 执行条件：时间范围 → 08:00 至 20:00
- 动作 1：属性下发 → 通风风机 → 设置开关 = ON
- 动作 2：属性下发 → 工业空调 → 设置开关 = ON
- 动作 3：属性下发 → 工业空调 → 设置目标温度 = 25℃
- 动作 4：延时等待 → 3600 秒（1 小时）
- 动作 5：属性下发 → LED 显示屏 → 显示内容 = "仓库降温中"
📊 预期效果
温控效果对比
| 指标 | 无自动化控制 | 自动化温控 |
|---|---|---|
| 温度波动 | ±8℃ | ±2℃ |
| 超标响应 | 人工发现，延迟 1-2 小时 | 秒级自动响应 |
| 能源消耗 | 空调常开，浪费能源 | 按需启动，节能 30% |
| 货物损耗 | 高温导致的变质损失 | 基本消除高温损失 |
多级降温策略
温度超过 30℃
↓
启动通风风机（低成本降温）
↓
温度持续上升 → 启动工业空调
↓
设定目标温度 25℃
↓
持续运行 1 小时
↓
温度恢复正常 → 自动停止
📝 注意事项
- 分区控制：大型仓库建议划分温控区域，独立监测和控制，避免整体空调启动造成能源浪费。
- 预热保护：空调压缩机需要预热时间，建议设置启动延时 3 分钟，避免频繁启停损坏设备。
- 新风引入：通风风机应引入室外新鲜空气，避免仓库内空气循环导致CO2浓度过高。
- 备用方案：建议配置备用通风设备，主设备故障时自动切换，确保温控连续性。
- 能耗监测：建议增加电能监测设备，统计空调和风机用电量，优化运行策略。